閥門采購要求的技術規(guī)范

    閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的傳統(tǒng)做法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭，形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此閥門采購員在采購閥門時較詳盡的提出技術要求，與閥門制造廠家協(xié)調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

    1.采購閥門的通用要求
    1.1 閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
    1.2 閥門的型號應注明編號。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
    1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工作壓力；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工作壓力值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工作壓力的要求。
    1.4 閥門制造標準編號應標明，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

    2.閥門材質
    2.1 閥體材質，并注明閥體材質牌號及實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
    2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
    2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
    2.5 密封面的材質
    ①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
    2.6 閥軸填料
    ①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

    3.變速傳動箱
    3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
    3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
    3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。
    3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
    3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
    3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

    4.閥門的執(zhí)行機構
    4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
    4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
    4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
    4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
    4.5 閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
    4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作 也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

    5.閥門的性能檢驗測試
    5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構或第三方檢驗機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
    5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

    6.閥門的防腐處理
    6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
    6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
    6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告�；瘜W物理性能亦應符合相關要求。

    7.閥門包裝運輸
    7.1 閥門兩側應設閥門封蓋或輕質堵板固封。
    7.2 中口徑閥門、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
    7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

    8.閥門的說明書和出廠證明
    閥門是設備，在閥門的說明書和出廠證明中應標明以下相關數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。

    再溫習一下關于閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)：
    閥門的分類

    一、閥門總的可分兩大類：       
    第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。
    如止回閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。      
    第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。
    如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。    

    二、按結構特征，根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分：       
    1.截門形:關閉件沿著閥座中心移動；       
    2.閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動；        
    3.旋塞和球形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；       
    4.旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；        
    5.碟形:關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；       
    6.滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。    

    三、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：        
    1.開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。       
    2.止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。        
    3.調節(jié)用：用來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。        
    4.分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。      
    5.安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。 
    6.其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。   

    四、按驅動方式，根據(jù)不同的驅動方式可分：
    1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。       
    2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。       
    3.液動：借助（水、油）來驅動。       
    4.氣動：借助壓縮空氣來驅動。  

    五、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：        
    1.真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。
    2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門(包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥)
    3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。
    4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。
    5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。

    六、按介質的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質溫度可分：       
    1.普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。
    2.高溫閥門：適用于介質溫度 425℃～600℃的閥門。
    3.耐熱閥門：適用于介質溫度 600℃以上的閥門。
    4.低溫閥門：適用于介質溫度-150℃～ -40℃的閥門。
    5.超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。

    七、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：       
    1.小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。
    2.中口徑閥門：公稱通徑 DN50～300mm 的閥門。
    3.大口徑閥門：公稱通徑 DN350～1200mm 的閥門。
    4.特大口徑閥門：公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門。

    八、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：       
    1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。       
    2.螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。       
    3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。       
    4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。       
    5.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

    閥門的特性
    閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。

    使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。

    結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。

    選擇閥門的步驟和依據(jù)
    選擇步驟：
    1、 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
    2、 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    3、 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
    4、 根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    5、 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等。
    6、 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
    7、 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    8、 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
    9、利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。

    選擇閥門的依據(jù)：
    在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。
    1、 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
    2、 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
    3、 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
    4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
    5、 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

    在選定參數(shù)時應注意：
    如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力�！�

    根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。

    管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

    選擇閥門應遵循的原則

    1、截止和開放介質用的閥門
    流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

    2、控制流量用的閥門
    通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

    3、換向分流用的閥門
    根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

    4、帶有懸浮顆粒的介質用閥門
    當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。

    閥門選型說明
    1、閘閥的選型
一般情況下，應首選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質，閘閥閥體上應帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質，應選用低溫專用閘閥。

    2、 截止閥選型說明
    截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質和含有顆粒易沉淀的介質，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

    3、球閥選型說明
    球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質；全通道球閥不適用于流量調節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；球閥適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；球閥還是低溫、深冷介質的最理想閥門，低溫介質的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動球球閥時其閥座材料應承接球體和工作介質的載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN≥200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質管道的球閥，應具有防火、防靜電結構。

    4、節(jié)流閥選型說明
    節(jié)流閥適用于介質溫度較低、壓力較高的場合，適用于需要調節(jié)流量和壓力的部位，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質，不宜作隔斷閥。

    5、旋塞閥選型說明
    旋塞閥適用于要求快速啟閉的場合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質，用于溫度較低、粘度大的介質，也適用于帶懸浮顆粒的介質。

    6、蝶閥選型說明
    蝶閥適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結構長度要求短，以及需要進行流量調節(jié)及啟閉要求快速的場合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中。

    7、止回閥選型說明
    止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。當DN≤40mm時，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；當DN＝50～400mm時，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質流向要由下而上）；當DN≥450mm時，宜采用緩沖型止回閥；當DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，根據(jù)殼體及密封件的材質不同可適用于任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品等。介質工作溫度范圍在-196～800℃之間。

    8、隔膜閥選型說明
    隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質和含懸浮物的介質，不適用于有機溶劑和強氧化劑介質；研磨顆粒性介質宜選堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質宜選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上。

    閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數(shù)閥門。學會正確選擇閥門至關重要。