止回閥（CheckValve）是一種依靠流體介質(zhì)自重或外部動力開啟、關(guān)閉啟閉件（閥瓣）的自動閥門，也稱單向閥，廣泛應(yīng)用于石油化工管道系統(tǒng)中，可阻止介質(zhì)逆流，防止泵及驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)，控制容器內(nèi)介質(zhì)泄放等。正確合理選型和配管安裝直接關(guān)系著設(shè)備及管道系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。本文依托油田地面工程項(xiàng)目實(shí)際，詳細(xì)介紹了常用止回閥選型原則、安裝要求，并結(jié)合部分配管安裝的實(shí)例，為廣大工程設(shè)計(jì)人員提供一定參考。

       1、常用止回閥的選擇
    在油田地面工程中，常用的止回閥包括升降式、旋啟式、蝶式、隔膜式等類型，不同類型的止回閥閥瓣結(jié)構(gòu)和啟閉方式不同，因此適用工況也不同。通常，工程設(shè)計(jì)初期，工藝專業(yè)設(shè)計(jì)人員根據(jù)特定工況下止回閥對最小沖擊壓力或無撞擊關(guān)閉時(shí)所需要的關(guān)閉速度及其速度特性進(jìn)行定性評估來選擇止回閥的類型。這種方法雖不十分精確，但一般適用于大多數(shù)場合。在此基礎(chǔ)上，止回閥的選擇主要遵循以下原則。

       （1）止回閥的公稱壓力必須與實(shí)際工程中所需生產(chǎn)壓力相匹配；
       （2）止回閥不易被所屬管道系統(tǒng)的流體介質(zhì)所腐蝕；
       （3）止回閥啟閉件全開時(shí)的摩阻損失等必須滿足工藝設(shè)計(jì)的要求，正常生產(chǎn)時(shí)保證啟閉件處于全開狀態(tài)；
       （4）止回閥可能產(chǎn)生的水錘沖擊力不可超過設(shè)備或管道系統(tǒng)的閾強(qiáng)度；
       （5）止回閥組件的抗撓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行要求；
       （6）在滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，選擇的止回閥應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、體積小、重量輕，宜于運(yùn)輸和維檢；
       （7）不同結(jié)構(gòu)止回閥的適用管道尺寸和壓力工況不同，對止回閥的選擇有一定的借鑒意義。

       在以上閥門選型要求的基礎(chǔ)上，前人已總結(jié)出一些針對特殊工況適用性極強(qiáng)的新型止回閥。設(shè)計(jì)人員可結(jié)合工程實(shí)際，選型時(shí)充分考慮新型閥門優(yōu)勢。如目前在海外油氣田地面工程項(xiàng)目中應(yīng)用較多的高效無聲止回閥，閥瓣質(zhì)量輕、動作靈敏、開啟行程極短（最快開啟時(shí)間僅0.15s）、結(jié)構(gòu)長度短，尤其適用于長輸管線，可安裝在管道任何位置，關(guān)閉時(shí)無沖擊、無噪聲。

       此外，某些特定工況下閥門關(guān)閉時(shí)要求水錘沖擊力較小或無水錘沖擊，建議選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉蝶式止回閥。但為節(jié)省投資，在水泵揚(yáng)程高、壓力管段短，且設(shè)置了氣壓式調(diào)壓室的供輸水管路中，無需使用緩閉式止回閥，普通止回閥即可保證工程的安全性。相反，在水泵揚(yáng)程高、壓力管段長且未設(shè)置氣壓式調(diào)解室的場合，目前多采用液控緩閉式止回閥。在水泵揚(yáng)程低的長輸管線中，介質(zhì)倒流速度慢，不宜采用緩閉式止回閥，應(yīng)選擇電動型止回閥起到慢關(guān)效果。

       作為配管專業(yè)設(shè)計(jì)人員，在工藝專業(yè)優(yōu)選閥門類型的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝管道及儀表流程圖（P&ID）合理安裝止回閥。安裝特定類型的止回閥時(shí)，需充分考慮其尺寸參數(shù)和安裝條件。在海外油田地面工程項(xiàng)目中，止回閥參數(shù)主要參考API、ASME、BS等國際通用規(guī)范，如API6D、API594、API602、ASMEB16.34、BS1868、BS1873、ISO15761、MSSSP-42、MSSSP-80等；在國內(nèi)油田地面工程項(xiàng)目中主要依照GB/T12233、GB/T12235、GB/T12236、GB/T13932、JB/T8937等標(biāo)準(zhǔn)。

       2、常用止回閥的安裝

       止回閥應(yīng)安裝在操作人員易接近、便于維修的地方，止回閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了其獨(dú)特的安裝特點(diǎn)。

       （1）必須嚴(yán)格按照閥門箭頭標(biāo)示方向安裝，不可反向；
       （2）直通式升降止回閥常安裝于水平管道，而立式升降止回閥可安裝在介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；
       （3）升降式底閥主要安裝在不能自吸或無真空泵抽氣引水的水泵吸水管尾端立管。底閥需沒入水中，防止進(jìn)入吸水管中的水或啟動前預(yù)先灌入水泵和吸水管中的水倒流，保證水泵正常開啟。內(nèi)含過濾網(wǎng)，可阻止雜質(zhì)進(jìn)入吸水管，避免水泵及有關(guān)設(shè)備受到損壞；
       （4）旋啟式止回閥宜于安裝在水平管道；安裝于垂直管道時(shí)，介質(zhì)必須為自下而上，同時(shí)也可安裝于傾斜管道；
       （5）對夾式止回閥安裝位置較為靈活，體積小，便于管道布置，常安裝于100mm≤DN≤400mm的管道系統(tǒng)，用來代替升降式和旋啟式止回閥；
       （6）蝶式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可考慮優(yōu)先使用此種類型；
       （7）緩閉止回閥多水平安裝，若置于井內(nèi)，應(yīng)留有檢修空間；不應(yīng)置于0℃以下的環(huán)境；
       （8）隔膜式止回閥一般安裝在兩片法蘭之間，或者加緊在管接頭之間；對工況要求較為嚴(yán)苛，如褶皺環(huán)狀橡膠隔膜止回閥較適用于介質(zhì)流變化范圍很大的場合，但工況僅限于1MPa、70℃以內(nèi)；
       （9）止回閥應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離脈動源的地方，盡量保證前后管道不出現(xiàn)大的擾動。部分止回閥前后有直管段長度的要求，配管時(shí)可選擇合適支吊架來提高管道穩(wěn)定性，保證止回閥的正常工作，延長其使用壽命。